Nachhaltigere Produktion in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Fallstudie: Flexibles Teilezuführungssystem für einen Beschichtungsprozess für Einwegbesteck
Unser Partner
Für viele Unternehmen ist der Übergang von einem manuellen Fertigungsverfahren zu einem vollautomatisierten System kostspielig und zeitaufwändig. Eine weitere Herausforderung besteht darin, die Nachfrage für zukünftige Einheiten vorherzusagen. Foxbot ist fest davon überzeugt, dass die Zukunft im kombinierten Einsatz von intelligenter 2D- und 3D-Kameratechnologie und Robotik liegt. Dieser Ansatz sichert den Kunden eine schnelle Amortisation ihrer Automatisierungsinvestitionen und bietet zugleich die nötige Flexibilität für die Anpassung an spätere Änderungen.
Die Herausforderung
- Handhabung von großen, überlappenden Objekten
- Beibehaltung eines kompakten und effizienten Aufbaus
- Minimierung von Abfällen und Steigerung der Effizienz bei gleichzeitiger Reduktion von Produktionszeiten und Betriebskosten.
- Zuführung einer Vielzahl in Form und Größe unterschiedlicher Produkte
Die Lösung
- FlexiBowl® 650
- Ein Epson-Roboter zum Greifen, Ausrichten und Positionieren der Löffel in der richtigen Position für den Beschichtungsprozess
- Ein SCHUNK JGP-P-Greifer, der die Komponenten zusammen mit einer externen Zentriereinheit für eine extrem genaue Einfügung handhabt
Die Vorteile
- Optimierter Aufbau, der große, überlappende Objekte problemlos handhabt
- Außergewöhnliche Präzision und ein deutlich höheres Qualitätsniveau für einen zuverlässigen und effizienten Produktionsprozess
- Eine flexible Teilezuführungslösung, die sich schnell an die Marktanforderungen anpasst
- Reduzierung der Maschineninvestitionen, was zu einer besseren Rendite führt
“Dank FlexiBowl® können wir drei Prozesse zugleich durchführen. Neben dem Ablegen neuer Komponenten können wir sie gleichzeitig vom Roboter greifen und separieren. Kein anderes System bietet diese parallelen Funktionen”
Janosch Müller, Vorstandsmitglied der Foxbot AG
Zusammenfassung
Diese Fallstudie konzentriert sich auf ein Projekt, das von unserem Partner Foxbot AG durchgeführt wurde, um die Produktion von nachhaltigem und kompostierbarem Einwegbesteck zu optimieren. Für das anspruchsvolle Handling großformatiger Objekte, die zum Überlappen neigen, wurden das FlexiBowl®-Modell FB 650 und ein Epson-Roboter nahtlos in die Produktionslinie integriert. Das Ergebnis ist ein flexibles und effizientes System, das Abfall minimiert, die Produktivität maximiert, die Produktionszeiten verkürzt und die Betriebskosten senkt. Dieses System gewährleistet eine präzise Positionierung und eine zuverlässige Leistung, die sich an die dynamischen Bedürfnisse des Marktes anpasst.
Einblicke in die Branche
In der heutigen, hart umkämpften Wirtschaft sind Nachhaltigkeit, Optimierung und Flexibilität der Produktionsabläufe keine Luxusgüter mehr, sondern eine Notwendigkeit. Mit dem Übergang zur Industrie 4.0 besteht ein ständiger Bedarf an Anpassung von Prozessen und Technologien an die wandelnden Marktanforderungen. Ein effizientes System minimiert Abfall, maximiert die Produktivität, verkürzt die Produktionszeiten und senkt die Betriebskosten. Die Flexibilität ermöglicht zudem eine schnelle Abänderung der Produktionslinie, um neue Artikel aufzunehmen oder geänderten Anforderungen Rechnung zu tragen. Hier kommt FlexiBowl® ins Spiel.