Zuführsystem zum Handling schwerer Metallteile für die Beladung einer Presse in der metallverarbeitenden Industrie.
Fallstudie: Zuführsystem zum Handling von Metallwinkeln
Unser Partner
Nexman unterstützt Fertigungsunternehmen bei der Erneuerung ihrer Produktionsprozesse, indem die Mensch-Maschine-Kommunikation gefördert und Robotik sowie Industrieautomation eingeführt werden. Als Pioniere in diesem Bereich sind sie das erste Unternehmen in Italien, das industrielle Automatisierung als Service anbietet.
Die Herausforderung
- Implementierung eines automatisierten Pick-and-Place-Systems für die Beladung einer Presse, das nicht nur höchste Qualitätsstandards erfüllt, sondern auch eine synergetische Interaktion zwischen Bedienern und kollaborativen Robotern erlaubt.
- Effizientes Handling einer vielfältigen Palette von Metallwinkeln, die sich in Gewicht, Größe und Form unterscheiden.
- Gewährleistung einer strengen Qualitätskontrolle mit dem Nebenzweck einer Minimierung potenzieller Störungen während des Beladevorgangs..
- Schaffung eines flexiblen Systems, um auf dem von rasanter Entwicklung geprägten Weltmarkt weiterhin agil und reaktionsschnell zu bleiben, während gleichzeitig große Mengen unterschiedlicher Metallteile gehandhabt werden.
Die Lösung
- Zusammenarbeit mit Nexman zur Entwicklung eines Systems, das einen Doosan Cobot mit einer FlexiBowl® 800 Zuführeinheit kombiniert.
- Einsatz der FlexiBowl® 800-Zuführeinheit, um schwere Metallwinkel effizient zu separieren und so die Pick-and-Place-Arbeit des Cobots zu erleichtern.
- Anweisung des Cobots, jede Komponente zu einer Nachgreifstation zu transportieren, um vor der Beladung der Presse eine sorgfältige Teileausrichtung zu gewährleisten.t
- Integration eines lasergestützten Sicherheitssystems zur Überprüfung der präzisen Positionierung der Bleche in der Presse.
Die Vorteile
- Schaffung einer sichereren Arbeitsumgebung durch die kollaborative Interaktion zwischen Bedienern und Cobot.
- Erzielung eines kompakten Layouts mit reduziertem Lagerplatz.
- Integration eines Zuführsystems mit der Fähigkeit, schwere Metallwinkel zu handhaben, das flexibel ist und sich leicht für verschiedene Geometrien und Formen konfigurieren lässt.
- Entwicklung eines skalierbaren Systems, das auf zukünftige Erweiterungen und Upgrades vorbereitet ist, wodurch potenzielle Produktionsausfälle minimiert, die Betriebseffizienz gesteigert und die Fehlerquote deutlich reduziert werden.
“Die Anwendung erforderte das Handling vieler verschiedener Teile. Bei NEXMAN haben wir uns für FlexiBowl entschieden und zwar aufgrund der Flexibilität und Zuverlässigkeit nicht nur des Produkts, sondern auch des Unternehmens, mit dem wir bei mehreren Kundenprojekten zusammenarbeiten.”
Asia Ravanelli, Marketing Manager, NEXMAN
Zusammenfassung
Angesichts der unablässigen Weiterentwicklung in der Welt der Metallverarbeitung stehen Industrieunternehmen vor der Herausforderung, große Mengen unterschiedlicher und schwerer Teile wie Metallwinkel zu handhaben und dabei hohe Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten. Donati Srl, ein führendes italienisches Unternehmen in dieser Branche, suchte nach einer Möglichkeit, den Beladevorgang einer Presse zu verbessern. In Zusammenarbeit mit Nexman wurde ein System eingeführt, das einen Doosan Cobot mit einer FlexiBowl 800-Zuführeinheit kombiniert. Dieses System separiert schwere Metallbleche präzise für effiziente Pick-and-Place-Vorgänge. Darüber hinaus sorgt ein lasergestütztes Sicherheitssystem für eine genaue Positionierung in der Presse. Dieser innovative Ansatz hat nicht nur die betriebliche Effizienz von Donati verbessert, sondern auch die Entstehung eines kollaborativen Arbeitsumfelds zwischen Bedienern und Robotern gefördert, das Qualität und Flexibilität bei der Produktion gewährleistet.